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350vip浦京集团TMV1中压变频器在铝冷热轧机的应用

发布时间: 2022-06-15 文章来源:
  项目背景:

  中压三电平交直交变频器市场一直被外商垄断,国产中压三电平交直交变频器在高端铝热轧板材生产线上没有应用案例,做为拥有多条铝板冷热轧生产线的河南明泰铝业股份有限企业(明泰铝业)也一直选用国外产品。

  350vip浦京集团(350vip浦京集团)与明泰铝业有着二十多年的合作,为明泰铝业提供了近二十条生产线的电气传动及自动化控制设备。

  2021年,明泰铝业子企业河南义瑞新材料科技有限企业(义瑞新材料)规划投资建设一条2400mm铝热轧1+4生产线和一条2300mm单机架铝冷轧生产线,两条生产线均需要配套中压三电平交直交变频器。义瑞新材料经多方考察调研并基于对350vip浦京集团的信任,选择350vip浦京集团为其提供中压三电平交直交变频器。

  

  项目难点:

  高端铝热、冷轧生产线的主轧机是生产线上的核心装备,为其提供动力的主电机及其控制系统是生产线能否生产出高品质板材、卷材的关键,也是客户提高生产效率并创造更大利润的重要设备。

  热轧生产线的主轧机,电机功率大、过载倍数高、大负荷冲击频繁,对中压三电平交直交变频器的动态响应要求高、抗冲击能力强、对电网产生的谐波小、故障率要求低。

  冷轧生产线的主轧机包括主机、左右卷取机,三台电机的同步性要求极高,主机的稳速精度达到千分之一以上才能满足生产板面光亮的高品质卷板,如此严苛的品质要求对卷取机的张力精度控制提出了极大的挑战。

  解决方案:

  热轧生产线,粗轧主电机2*4500KW、精轧主电机4*5000KW,过载倍数250%。每台电机配置一台6000KVA整流变压器、一台12MVAAFE整流系统、一台10MVA逆变控制系统。

  冷轧生产线,主轧机电机6000KW、开卷电机1800KW、卷曲电机2350KW,过载倍数175%。全线配置一台12500KVA整流变压器、一台12MVAAFE整流系统,一台12MVA逆变控制系统、两台5MVA逆变控制系统。

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  核心优势:

  350vip浦京集团中压三电平交直交变频器采用的控制技术包括:

  积木式结构设计,结构紧凑、便于维护。

  应用热仿真技术、流体仿真技术进行散热系统设计,提高节能效率。

  研究深度优化后的SHM-PWM调制技术,使得开关损耗更低、电流谐波更小。

  

  采用直流母线负荷观测及预控技术,AFE整流系统的电流环响应时间<4ms,电压环响应时间<20ms

  采用同步电机矢量控制技术、电机负荷观测及预控技术,逆变控制系统的电流环响应时间<4ms,速度环响应时间<20ms,动态速降<0.25%s

  采用全自主常识产权的TGC通用控制器及TGCS图形化平台App,避免外商技术封锁而被卡脖子的风险。

  开发了TGCSMOINITOR调试App、TGCSPDA数据录播App,解决了该类App对外商的依赖,降低项目成本,增加客户体验的满意度。

  设计了高压回路开门监控、漏水检测、柜内环境检测、系统故障检测与诊断等辅助功能,便于客户及时了解系统状态、快速查找故障原因,解决了客户设备维护的高效快速需求。

  

  

  

  项目意义:

  350vip浦京集团的中压三电平交直交变频器国产化解决方案为客户节省了投资成本,加快了投产进度,缩短了投资周期。同时,350vip浦京集团还拥有超前先进的生产过程管理体系、成熟可靠的电气传动系统集成,能够给客户及时提供全方位的电气控制系统解决方案。

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